Аппарат ручной лазерной сварки Wattsan Laser Weld 1000

Комплектация установки

Толщины свариваемых металлов

Описание станка

Лазерная сварка - это исторически одно из самых первых применений лазеров в производстве. После появления импульсных твердотельных лазеров, они почти сразу стали использоваться для микросварки в микроэлектронике. Теперь, с появлением мощных современных волоконных лазеров с мощностью десятки киловатт, лазерная сварка стала доступной и надежной технологией.

Лазерная сварка хорошо себя зарекомендовала и на сегодняшний день активно внедряется в развитых странах.

Лазерная сварка осуществляется сконцентрированным лазерным лучом, который имеет высокую плотность мощности (более 1МВт/см2), при этом размер фокусного пятна варьируется от 0,1 до 1 мм. Это дает возможность осуществлять сварку с глубоким проплавлением пропорционально количеству вкладываемой энергии (от 0,1 до 30 мм). При этом скорость сварки обычно превышает в несколько раз скорость сварки дуговой и плазменной сварки.

Лазерная сварка является универсальным процессом, способным сваривать углеродистые, низколегированные, высокопрочные, нержавеющие стали, сплавы алюминия и титана, пластмассы, а также различные разнородные материалы. Сварка обычно осуществляется в защитной газовой среде: аргона (Ar), гелия (He) и иногда азоте (N2), или различных смесей газов. Качество сварных соединений выполненных лазерной сваркой является высоким и близким по своим физико-механическим свойствам основного материала. Лазерная сварка легко встраивается в производственные линии и может быть полностью автоматизирована.

Существуют различные виды лазерных сварных соединений: стыковой, внахлест, тавровый, торцевой, угловой. Обычно лазерная сварка осуществляется без разделки кромок за один проход.

К преимуществам лазерной сварки относится:

• Высокая скорость сварки (1-10 м/мин).
• Сварка за один проход без разделки кромок («кинжальность» проплавления).
• Минимальные термические поводки изделия.
• Минимальная зона термического влияния.
• Возможность сварки широкого спектра материалов.
• Гибкость процесса.
• Возможность автоматизация.
• Экономия электроэнергии и присадки.
• Комфортные условия труда, чистота.

Важно! Сварка лазером имеет большую положительную особенность - во время нее, образуется сварное соединение с большой плотностью. А вот пористость, и прочие дефекты, которые присущи другим методам сварки, при использовании этой технологии отсутствуют.

Каждый аппарат имеет в своём составе основные компоненты:

1. генератор лазера
2. устройство для передачи лазерного излучения
3. блок сварочной головки, снабжённый линзой фокусирования
4. зеркальная система, выполняющая роль резонатора
5. программный блок управления аппаратом
6. блок электропитания
7. устройство охлаждения (чиллер)

Сравнение использования лазерной сварки с традиционным методом на реальном примере

Экономия по расходу газа

Расход газа при сварке лазером — 5 нормальных литров в минуту для 2 мм алюминия,

Расход газа при сварке аргоном — 11-14 нормальных литров газа для 2мм алюминия.
При стоимости баллона 40 литров (в нем содержится 6300 нормальных литров газа) при смене 8 часов ВЫГОДА лазера составит 15 840,00 ₽ аргон - 5 280,00 ₽ лазер = 10 560,00 ₽ месяц или 126 700,00 ₽ в год. 

Экономия по ЗП

Учитывая среднюю ЗП сварщика на аргоне в Мск и СПб, а она составляет примерно 115 000 ₽ /месяц, на лазере как правило выплачивают ЗП 65 000 ₽/месяц или 600 000,00 год + налоги.

Итого ФОТ составляет 726 700,00 ₽ + экономия по налогам минимум еще 250 000,00

ИТОГО

Если брать в расчет ТОЛЬКО ЗП и затраты на газ, мы сможем окупить 60-70% стоимости установки за первый год эксплуатации. А если еще учесть пост обработку сварочного шва, и затраты на это, то получается еще больше!

И еще один важный момент: если сварщик ошибся на аргоне, то ошибку не исправить (а это затраты на брак), если сварщик ошибся на лазере - в 70% случаев шов может быть исправлен.

Компоненты

1) Источник.

Станок оснащается качественным волоконными излучателями (IPG/Raycus/Reci/JPT). Безусловные преимущества волоконного лазера — это долговечность, точность и высочайшая скорость работы. В зависимости от своих целей и задач, покупатель самостоятельно выбирает необходимую мощность лазерного излучателя. Имеются лазеры мощностью: 1000W/1500W/2000W.

2) Чиллер

Стабильный температурный режим работы обеспечивается двухконтурным промышленным водяным чиллером от лидирующей компании S&A.

Обслуживание чиллера не требует специальных навыков – достаточно следить за уровнем жидкости и периодически производить ее замену.

3) Сварочная голова.

Установка лазерной сварки может оснащаться одно и двухмоторными сварочными головами.

• одномоторная сварочная голова ND-18 просто и недорогое решение
• двухмоторная сварочная голова V8, совместно с программным обеспечением, позволяют изменять ширину и тип сварного шва (точка, линия, круг, круг с заполнением, песочные часы) и имеет для удобства оператора, дополнительный дисплей, отображающий текущие настройки. 

4) Контроллер и панель управления.

Управление режимами работы осуществляется на сенсорном дисплее аппарата. Интуитивно понятный интерфейс, позволяет легко и быстро подобрать необходимый уровень мощности для создания качественного и эстетичного сварного шва. 

Толщина свариваемых изделий

В таблице указаны усредненные значения. Максимальная глубина сварного шва зависит от состава сплава и качества подготовки деталей.