Обработка кожи на лазерно-гравировальном станке

Натуральная и искусственная кожа широко применяются в лёгкой промышленности. Из кожи изготавливают одежду, обувь, галантерейные и сувенирные изделия, ярлыки, бирки, наклейки и многое другое. Кожу используют в качестве отделочного материала интерьеров, как обивку для мебели, автомобильных сидений и т. п. Особую популярность заслуживают изделия из натуральной кожи — как за эстетичный внешний вид, так и благодаря свойствам материала (гладкости, эластичности, прочности, водостойкости и пр.).

Особенности обработки

Тонкость и эластичность являются безусловными достоинствами кожи как материала. Но эти же качества создают определённые трудности для обработки. До настоящего времени раскрой кожаных заготовок осуществлялся либо вручную, либо на громоздких режуще-рубильных станках. В обоих случаях процесс изготовления отличался значительными трудозатратами и малым темпом выпуска, что отражалось на стоимости кожаных изделий.

Применение лазерных станков

Развитие технологии лазерной обработки привели к настоящей революции в производстве кожаных изделий. Высокоэнергетический лазерный луч с лёгкостью режет натуральную или искусственную кожу, не оставляя при этом ни малейших следов. Более того, автоматическая программа станка позволяет создавать сложную фигурную выкройку и обеспечивать высокое качество готовых изделий. Значительная скорость обработки снижает себестоимость кожаных изделий (этому же способствует сравнительно невысокая цена лазерных станков), а высокая универсальность оборудования позволяет организовать гибкий производственный процесс.

Преимущества и недостатки лазерной обработки

К достоинствам лазерной обработки кожи относятся:

• высокая скорость процесса;
• возможность реализации сложных выкроек;
• высокое качество обработки — даже выкроек сложнейшей формы;
• быстрая смена программы для переналадки станка;
• возможность производства изделий любыми партиями (вплоть до единичных образцов) — без повышения себестоимости;
• возможность производства изделий по персональным выкройкам клиентов;
• минимальное количество отходов при раскрое;
• отсутствие брака при выпуске изделий.

Лазерный станок позволяет не только резать и раскраивать кожу, но и обеспечивать «преемственность» дальнейшего процесса обработки (например, намечать лазером точную линию под будущий шов). Высококачественная гравировка поверхности готового изделия также является достоинством использования лазерно-гравировального оборудования.

Недостатки лазерной обработки связаны с особенностями физического строения кожи. При проникновении в её пористую структуру, лазер «наталкивается» на воздушные пузырьки. Кислород воздуха вызывает горение материала, делая управляемую обработку невозможной (что особенно затрудняет резку толстых кожаных заготовок). Для устранения этого препятствия обработку проводят в среде инертных газов (углекислом, или азоте).

При работе с кожаными изделиями лазерное оборудование должно иметь отлично функционирующую систему вытяжки (а помещение цеха — высокопроизводительную систему вентиляции). Однако это не всегда помогает избежать неприятного палёного запаха (который всё же не является токсичным), сохраняющегося в готовом изделии в течение нескольких дней. Тем не менее, если перед обработкой лазером кожу смочить водой, запах выветривается в считанные часы.

Гравировка узоров на поверхности кожи требует особой внимательности. Из-за неоднородности материала, рисунок на поверхности может получиться с искажениями. Частично устранить данный недостаток помогает регулировка глубины проникновения лазера (и, следовательно, мощности излучения) — в зависимости от плотности конкретной кожаной заготовки.